El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas

Ahora se debe de mover el transductor hacia atrás y hacia delante hasta que se obtenga la máxima amplitud de la indicación en la pantalla. Una vez que tenemos la máxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar sí la marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4” grabada en el bloque.

Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el punto donde coincide con el centro de la curvatura del bloque.

La verificación del ángulo de refracción se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se debe colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1” de manera que coincida el punto índice de la zapata con la línea grabada con el ángulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2” como se muestra en al figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicación proveniente del barreno de 2” tenga una amplitud del 50 % de la escala vertical.

Una vez ajustada la ganancia se debe de mover el transductor hacia atrás y hacia delante hasta obtener la máxima amplitud de la indicación en la pantalla del USM Go.

Ya encontrada la máxima amplitud de la indicación, y sin mover el transductor se debe de observar el valor en grados sobre la escala del bloque, que se localiza en el lugar donde coincide el punto índice de emisión, previamente encontrado.

Si el ángulo encontrado no coincide con el marcado en la zapata, debe registrarse este nuevo valor en el equipo de ultrasonido; El nuevo valor deberá encontrarse dentro de una tolerancia +/- 2° con respecto al que esta grabado en la zapata.

Para la Calibración en distancia se debe colocar un poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transductor dirigido a la superficie curva haciendo coincidir el punto índice de emisión de la zapata con el centro del radio de 4”, como se muestra en la figura de la derecha.

La ganancia debe ser ajustada para que la indicación proveniente de la ranura con curvatura de 1” de radio (normalmente es la tercera indicación después del disparo principal ó pulso inicial) alcance una amplitud del 50% de la escala vertical de la pantalla (Es decir que el pico de la indicación llegue al 50%).

En el menú de AUTOCAL se ajustan los valores de las dos referencias conocidas (4” y 9”), y se selecciona la función RECORD dos veces (la primera para prender la función “Record” y la segunda para “Grabar” la primer referencia), en este momento la función de “gate a start” se selecciona para indicar que hay que mover la compuerta para que toque solo la segunda indicación. Ya con la compuerta en la segunda indicación se selecciona nuevamente dos veces la función RECORD y con esto se finaliza la calibración en distancia.

Observe que el valor en la línea de medición de SA corresponde a 9” y la función de RECORD esta en “OFF”. Por ultimo mueva la compuerta para que toque la primer indicación y verifique que el valor en la línea de medición de SA corresponde a 4”.

El ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles para que la amplitud o altura de la indicación del reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla.

Para el procedimiento de calibración de amplitud ó sensibilidad de acuerdo a AWS D 1.1 se debe colocar el transductor de acuerdo a la posición de la figura de la derecha y debe moverse de atrás para adelante para lograr maximizar la indicación proveniente del barreno de 0.060”.

Una vez que ya ha sido maximizada la indicación, y sin mover el transductor, debe ajustarse la ganancia para que la amplitud alcance una línea de referencia horizontal (60%).

Ésta máxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia “b” en la hoja de reporte de inspección (Forma D1.1).

Una vez que terminamos la calibración del equipo, éste está listo para realizar la inspección, detección y evaluación de las discontinuidades.

La evaluación de las discontinuidades puede hacerse de dos diferentes formas:

1. En el equipo de ultrasonido USM Go
2. En el software UltraLink 3